Serac致力于與客戶在灌裝設(shè)備和清洗研發(fā)保持密切合作,以提高其灌裝生產(chǎn)設(shè)備在整個使用壽命內(nèi)的性能。
通過這種長期合作,可以讓客戶的灌裝封口機(jī)器設(shè)備提高工作效率,避免因故障停機(jī),從而提高生產(chǎn)力并減少包裝線對環(huán)境的影響。
法國Serac的客戶服務(wù)經(jīng)理Arnaud Rosier帶領(lǐng)他的團(tuán)隊幫助一家世界領(lǐng)先的化妝品灌裝工廠清潔他們的灌裝生產(chǎn)線。因此,清潔時間減少了一半,并節(jié)約70%用水。
Serac團(tuán)隊采用優(yōu)化灌裝包裝線上清潔周期的3個步驟
步驟1:使用過程數(shù)據(jù)精確定位偏差
在一次現(xiàn)場灌裝封口產(chǎn)線性能審計中,我們的技術(shù)人員了解化妝品灌裝封口流程和生產(chǎn)環(huán)境要求,他們注意到清潔周期越長,清潔需要水量越多。為了準(zhǔn)確地找出這些偏差的根源,他們在灌漿設(shè)備的清潔控制單元上安裝了一個新功能,記錄所有清潔周期。
“ 這個清潔記錄安裝在灌裝設(shè)備清潔控制單元上的所有清潔周期,使我們能夠通過比較實際和理論持續(xù)時間來分析清潔過程的每一步。分析揭示了要作用的關(guān)鍵參數(shù),在這種情況下是水溫和灌裝清洗機(jī)械作用。 “
T.A.C.T. 參數(shù)
Step 2: 對灌裝設(shè)備清潔系統(tǒng)進(jìn)行有針對性的改進(jìn)
然后,我們的技術(shù)人員針對已確定的清洗參數(shù)提出了相當(dāng)簡單的改進(jìn)建議。
他們在CIP系統(tǒng)上安裝了一個帶水循環(huán)的自動收集器,以更好地管理加熱和冷卻步驟,并在水箱中放置高性能多向噴霧球,以增加水的機(jī)械功率。他們還在灌裝管道上安裝了監(jiān)控器,以便在灌裝流水線清潔周期中更好地控制流體。在該階段結(jié)束時,CIP系統(tǒng)以機(jī)械方式精準(zhǔn)達(dá)到預(yù)期結(jié)果。
Step 3: 給整個灌裝設(shè)備清洗結(jié)果打分
在審查自動化清洗程序之前,我們的團(tuán)隊仍然必須檢查閥門跳動周期(時間和液位控制),并驗證清潔周期每一步的性能。
下圖描述了優(yōu)化工作前后的清潔周期:我們獲得了35分鐘的時間,基本上是在灌裝設(shè)備清洗過程只需要一個周期5分鐘,而之前需要2個周期和34分鐘!
灌裝設(shè)備清潔周期優(yōu)化只是我們通過專業(yè)團(tuán)隊在全球范圍內(nèi)提供的眾多服務(wù)之一。
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